Depo Raflarının Tanımı
Depo altyapısının önemli bir parçası olan depo rafları, depo operasyonlarını engelleyebilir veya hızlandırabilir. Uygun depo rafı ile depo yöneticileri alanı en üst düzeye çıkarır vedepo organizasyonunu optimize etmekverimlilik ve kolaylaştırılmış bir toplama işlemi için. Koridor genişliği, yerleştirme konumları, sevkiyat alanları ve diğer ambar bileşenleri ambar rafı seçeneklerini etkilediğinden, ambar düzeni ambar rafında önemli bir rol oynar.
Depo Raf Tipleri
Palet rafları veya malzeme taşıma sistemleri olarak da bilinen çeşitli depo raf sistemleri vardır. Ahşap, metal veya plastik paletler veya kızaklar, çeşitli seviyelerde raflardan oluşan daha büyük raf sistemleriyle birleştirilir. Zemin döşeme tabanları, depodaki raflara yerleştirilen nesneleri desteklemek için farklı genişliklerde mevcuttur. Çoğu durumda, depo rafı birkaç metre yüksekliğindedir ve yükleme işlemi için forklift gerektirir. Seçici raflar, drive-in veya drive-through rafları, geri itmeli raflar ve akış rafları dahil olmak üzere çeşitli depo raf sistemi yapılandırmaları mümkündür.
Seçici Raflar– En çok kullanılan palet sistemi,seçici raflarbir koridordan erişim sağlamak. Bu depo raf sistemleri, dar koridorlu raflar, standart sistemler ve derin erişim sistemleri için idealdir. Seçici raflar özel dar forkliftler gerektirir ve derinlemesine tek bir palet barındırır
Drive-In ve Drive-Through Rafları– Yüksek yoğunluklu depolama için,drive-in rafları ve drive-through raflarıidealdir. Çoğu durumda çelikten yapılmış olan bu depo raf sistemleri, bir forkliftin körfezine girmesi için yeterli alana sahiptir. Arabalı rafların bir giriş ve çıkışa sahip olduğunu, ancak içinden geçen rafların bölmenin her iki tarafına da erişime izin verdiğini belirtmek önemlidir. Sonuç olarak, drive-in rafları son giriş, ilk çıkış (LIFO) proses, bozulmayan ürünler veya düşük cirolu ürünler için yaygın olarak kullanılır. Öte yandan, bir drive-through sistemi ilk giren ilk çıkar (FIFO) işlemi. Drive-in ve drive-through rafları tavandan tabana yapılar olabilir
Geri İtme Raf Sistemleri– Genellikle toplu depolama için kullanılır,rafı geri itmesistemler 2-5 palete yayılan ürünleri depolar. Bir palet sisteme yüklendiğinde, bir sonraki paleti geri iter ve bir palet boşaltıldığında, sistemin önüne itilir. Geri itmeli raf sistemleri LIFO sistemini kullanır ve genellikle eğimli raylara, sürgülü arabalara ve çift şeritlere sahiptir.
Akış Rafları– Yerçekimi rafları olarak da bilinir,akış raflarıyüksek yoğunluklu depolama için yaygın olarak kullanılır. Bu tip depo raf sisteminde, ürünler üst uçta yüklenir ve bir FIFO sistemi kullanılarak alt uçta çıkarılır. Raflar yükleme ve boşaltma ile birlikte aktıkça ürünlerin dönüşü otomatik hale gelir. Akış rafları, raf yüküyle birlikte hareket eden yerçekimi silindirlerinden yararlanır ve öğe hareketini düzenlemek için frenlere veya hız kontrol cihazlarına sahiptir. Akış raflarının bir avantajı, çalışma için elektriğe ihtiyaç duymamalarıdır, çünkü yerçekimi onlara güç verir.
Depo Raf Gereksinimleri
Depolara en uygun depo rafı türü ihtiyaca göre değişir ve şirketiniz için en iyi seçeneği belirlemeye yardımcı olacak göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktör vardır:
Masraf
Kullanılabilir zemin alanı
Tavan yüksekliği
Palet tipi ve boyutu
Her rafta depolanan SKU sayısı
Palet erişim sıklığı
Ürün raf ömrü
FIFO veya LIFO ürün ihtiyaçları
Depolanacak palet sayısı
Forktur tipi ve kaldırma yüksekliği
